武漢X100CrMo5*熱處理工藝流程是屬于什么鋼種

X100CrMo5一公斤多少錢(qián)？

X100CrMo5方鋼：其規(guī)格以其邊長(zhǎng)尺寸表示。一般方鋼邊長(zhǎng)為5~250mm。
X100CrMo5圓鋼：其規(guī)格以其直徑尺寸表示。一般圓鋼直徑為5~200mm。其中直徑為5~9mm的圓鋼，成盤(pán)交貨，故稱盤(pán)條。由于斷面小、長(zhǎng)度大，也稱線材。
X100CrMo5扁鋼：其規(guī)格以其斷面寬度與厚度之乘積表示。寬度為12~200mm，厚度為,4~60mm。
X100CrMo5角鋼：有等邊與不等邊角鋼之分，等邊角鋼每側(cè)腿長(zhǎng)20~250mm，相應(yīng)稱為No.2~ No.25角鋼。不等邊角鋼的兩側(cè)邊長(zhǎng)為25/16~250/160mm，相應(yīng)稱為No.2.5/1.6~ No.25/16不等邊角鋼。
X100CrMo5工字鋼：有標(biāo)準(zhǔn)工字鋼、輕型工字鋼及寬腿工字鋼之分。標(biāo)準(zhǔn)工字鋼腰的高度為100~600mm，相應(yīng)稱為0~ No.60工字鋼。標(biāo)準(zhǔn)工字鋼邊緣內(nèi)側(cè)有14%的斜度。輕型工字鋼腰的高度為100~320mm，相應(yīng)稱0~ No.32輕型工字鋼。寬腿工字鋼腰的高度為80~1200mm，相應(yīng)稱No.8~ 20寬腿工字鋼。由于寬腿工字鋼的邊緣內(nèi)外兩側(cè)互相平行，也稱H型鋼。
X100CrMo5槽鋼：標(biāo)準(zhǔn)槽鋼的腰高為50~450mm，相應(yīng)稱No.5~ No.45槽鋼。標(biāo)準(zhǔn)槽鋼的邊緣內(nèi)側(cè)斜度為9%。
X100CrMo5鋼軌：各類(lèi)鋼軌均以每米長(zhǎng)度的重量表示其規(guī)格的大小。7~24gk/m為礦山用軌，38~75gk/m為鐵路用重軌，80~120gk/m為吊車(chē)用起重機(jī)軌。
X100CrMo5鋼管：空心封閉斷面的鋼材稱為鋼管。zui常見(jiàn)的鋼管斷面形狀一般為圓形。但是也有很多種斷面形狀很復(fù)雜的異型鋼管，如下圖所示。按生產(chǎn)方法可分為無(wú)縫鋼管與有縫鋼管（又稱焊接鋼管）兩大類(lèi)。


X100CrMo5


德國(guó)料號(hào)：1.2363
德國(guó)牌號(hào)：X100CrMo5,+ C冷拉/硬,不銹鋼管因?yàn)椴馁|(zhì)的不同，它的理論重量是不同的。就算是同一材質(zhì)、口徑和厚度的鋼管，由于開(kāi)料寬度的不同、壓延的誤差、制管的長(zhǎng)短誤差等因素，它的重量也有可能不同。,+ P沉淀硬化,不銹鋼和特種鋼 304CPS CNS 中國(guó)CNS標(biāo)準(zhǔn)彈簧冷軋不銹鋼帶 ,不銹鋼管重計(jì)算公式。如：316材質(zhì)的密度（0.02507）。,不銹鋼和特種鋼 SUH21 CNS 中國(guó)CNS標(biāo)準(zhǔn)耐熱鋼板的鋼級(jí)和化學(xué)成分 , / X100CrMoV5-1
化學(xué)成分：
C：0,90 - 1,05
Si：0,20 - 0,40
Mn：0,40 - 0,70
P：max. 0,035
S：max. 0,035
Cr：2,70 - 3,20
Mo：2,60,不銹鋼和特種鋼 SUH11 CNS 中國(guó)CNS標(biāo)準(zhǔn)耐熱鋼筋鋼級(jí)及化學(xué)成分 ,0Cr17Ni12Mo2 奧氏體型，適用于在海水和其它介質(zhì)中，主要作耐點(diǎn)蝕材料，照相、食品工業(yè)、沿海地區(qū)設(shè)施、繩索、CD桿、螺栓、螺母。, - 3,00
V：0,10 - 0,30
=============X100CrMo5世界鋼號(hào)對(duì)照=============
X100CrMo5特殊鋼密度規(guī)范：
    目前國(guó)內(nèi)外使用的模具鋼材而言，模具鋼密度一般都在7.85左右，通常模具鋼是鍛造件，密度在8000-8400千克/立方米。不同模具鋼材中加入的合金元素比例不一樣，模具鋼密度會(huì)有小范圍的差別。 模具鋼密度除了影響機(jī)械性能外，在日常的交易中也會(huì)用到，往往密度影響著理算質(zhì)量數(shù)，間接影響著您的貨款或者預(yù)付金。所以密度的準(zhǔn)確性尤為重要。
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      合金結(jié)構(gòu)鋼/合金鋼是一種由于具有合適的淬透性，經(jīng)適宜的金屬熱處理后，顯微組織為均勻的索氏體、貝氏體或極細(xì)的珠光體，因而具有較高的抗拉強(qiáng)度和屈強(qiáng)比（一般在0.85左右），較高的韌性和疲勞強(qiáng)度，和較低的韌性－脆性轉(zhuǎn)變溫度，可用于制造截面尺寸較大的機(jī)器零件。