QST36-3熱處理工藝流程
QST36-3材料采購方式:
當您有項目要采購材料的時候,且對我公司產品有興趣,歡迎您對我公司進行詢價,為了保證所詢價格準確合理,請您務必提供下述技術要求:
1. 交貨狀態(tài):鍛造、鑄態(tài)、退火態(tài)、固溶態(tài)、時效態(tài);
2. 外觀狀態(tài):黑皮態(tài)、車光態(tài)、磨光態(tài)、酸洗態(tài);
3. 尺寸規(guī)格:公稱尺寸、公差范圍、定尺、不定尺、標準尺寸;
4. 質量標準:國標、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、其它;
5. 訂貨量;
6. 交貨期。
請將上述內容用傳真文件或電子郵件形式發(fā)至我公司。
且通過以上進行確認,并索取我公司報價單。在我公司產品鋼種規(guī)格范圍內,我公司會立即給您一個完整的報價單,
在您的傳真文件或郵件上,請清晰地寫下公司名稱、或。以便我公司回復。
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QST36-3
德國料號:,00Cr17Ni14Mo2 奧氏體型 為0Cr17Ni12Mo2的超低碳鋼,用于對抗晶間腐蝕性有特別要求的產品。,不銹鋼和特種鋼 SUH3 CNS 中國CNS標準耐熱鋼筋鋼級及化學成分 ,1.0214
德國牌號:QST36-3
化學成分: C11C
: C10C,美國ASTM A959-2004,0Cr17Ni12Mo2 GB 中國 用于鍋爐和熱交換器的無縫不銹鋼管,不銹鋼和特種鋼 420J1TKA CNS 中國CNS標準機械結構采用不銹鋼管 ,C:0,06 - 0,13
Si:max. 0,10
Mn:0,25 - 0,45
P:max. 0,025
S:max. 0,025
Al:max. 0,02
=========,美國ASTM A959-2004,美國ASTM_A276-2006_不銹鋼棒材和型材,EN 10349鋼鑄件。奧氏體錳鋼鑄件,雙相不銹鋼(Duplex Stainless Steel,簡稱DSS),指鐵素體與奧氏體各約占50%,一般較少相的含量zui少也需要達到30%的不銹鋼。在含C較低的情況下,Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。,====QST36-3世界鋼號對照=============
QST36-3熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
1.過熱
——過熱QST36-3組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,QST36-3鋼的晶體粗大,會導致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使QST36-3硬度下降,耐磨性急劇降低,影響QST36-3材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于QST36-3鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是QST36-3鋼材內部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——QST36-3在熱處理時,存在有熱應力和組織應力,這種內應力能相互疊加或部分抵消,是復雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以QST36-3熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——QST36-3在熱處理過程中,如果是在氧化性介質中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。QST36-3表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據。
6.軟點
——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當等原因造成的QST36-3表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面QST36-3耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
QST36-3熱處理工藝流程高速鋼分類:
美國按模具服役條件將高速鋼分為四大類,美國金屬學會工具鋼委員會列出了:冷作高速鋼、熱作高速鋼和塑料高速鋼,塑膠高速鋼四大類。其中,QST36-3冷作高速鋼又分出12小類,QST36-3熱作高速鋼9小類,QST36-3塑料高速鋼2小類,塑膠高速鋼5小類。每個小類的選材又取決于三個主要因素:
◆ 尺寸大小和形狀的復雜性,
◆ 被加工的材料,
◆ 耐久性要求或設計壽命。
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