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17-7PH 與 SUS631 熱處理性能全面解析

更新時(shí)間:2025-07-05點(diǎn)擊次數(shù):38

17-7PH 與 SUS631 熱處理性能全解析:狀態(tài)差異與實(shí)際應(yīng)用對比

17-7PH 與 SUS631 實(shí)際上是同一種材料,在不同標(biāo)準(zhǔn)體系下的命名方式:

  • 17-7PH:美國 UNS 編號為 S17700,適用于 ASTM A564、AMS 5528 等美標(biāo)體系;

  • SUS631:是日本 JIS 標(biāo)準(zhǔn)對同一材料的命名,標(biāo)準(zhǔn)如 JIS G4304、JIS G4313 等。

盡管化學(xué)成分幾乎一致,但在熱處理狀態(tài)、性能表現(xiàn)與典型用途方面有細(xì)微差別,尤其在具體工藝參數(shù)選擇和航空、精密制造場景下更應(yīng)深入分析。


一、化學(xué)成分對比(參考值)

元素17-7PH / SUS631 含量范圍
C≤ 0.09%
Mn≤ 1.0%
Si≤ 1.0%
P≤ 0.040%
S≤ 0.030%
Cr16.0 – 18.0%
Ni6.5 – 7.8%
Al0.75 – 1.50%
Fe余量

兩者的成分一致,區(qū)別主要體現(xiàn)在熱處理路線與狀態(tài)管理上。


二、熱處理狀態(tài)對比與路徑說明

材料名稱熱處理狀態(tài)工藝流程概述目的與特點(diǎn)
17-7PHCondition A(固溶態(tài))1050°C保溫后空冷便于后續(xù)成形與時(shí)效

RH950/CH900固溶 + 冷加工 + 時(shí)效900°F獲得最高強(qiáng)度狀態(tài)

H900/H1075/H1150固溶 + 直接時(shí)效處理強(qiáng)度與韌性可調(diào)
SUS631H900(JIS狀態(tài))固溶后在480~500°C保溫常用于高強(qiáng)緊固件

H1050/H1150固溶后高溫時(shí)效處理提高塑性與尺寸穩(wěn)定性

TH1050(冷加工+時(shí)效)冷加工后時(shí)效于550°C兼顧彈性與強(qiáng)度

?? 總結(jié)

  • 17-7PH 美標(biāo)體系中提供更豐富的狀態(tài)選擇(如 RH950),適用于高強(qiáng)度需求;

  • SUS631 更注重冷軋帶材和薄板工藝的熱處理適應(yīng)性,適合彈簧、彈片類零件。


三、熱處理后性能對比(典型值)

性能指標(biāo)17-7PH H900SUS631 H900SUS631 H1050
抗拉強(qiáng)度 MPa≥ 1310≥ 1300≥ 1170
屈服強(qiáng)度 MPa≥ 1170≥ 1150≥ 1030
延伸率 %≥ 10≥ 12≥ 14
硬度 HRC43–4742–4635–42

?? 分析

  • H900狀態(tài)下兩者性能基本一致;

  • 在 H1050/H1150 狀態(tài)下,SUS631 延展性更優(yōu);

  • 17-7PH RH950 狀態(tài)具有高的強(qiáng)度,適合航空高載荷部件;

  • SUS631 適用于批量冷軋后成形、要求尺寸穩(wěn)定性的彈性件。


四、典型應(yīng)用差異

應(yīng)用方向17-7PH(美標(biāo)體系)SUS631(日標(biāo)體系)
航空航天結(jié)構(gòu)彈簧、起落架部件控制機(jī)構(gòu)彈性件
工業(yè)設(shè)備高強(qiáng)度軸類、精密齒輪波紋片、密封簧片
石油化工閥門彈簧、封隔裝置控制閥件
醫(yī)療設(shè)備手術(shù)器械支架精密彈簧、螺紋卡扣

五、選型建議與小結(jié)

  • 若需高強(qiáng)度與疲勞性能:推薦使用 17-7PH RH950/H900 狀態(tài)

  • 若更關(guān)注彈性、成形加工性與尺寸穩(wěn)定性:推薦 SUS631 H1050/H1150 狀態(tài);

  • 若需進(jìn)行復(fù)雜深沖與后續(xù)焊接成形,**Condition A(固溶態(tài))**更適合加工;

  • 同質(zhì)替代性強(qiáng),但應(yīng)注意熱處理標(biāo)準(zhǔn)和供應(yīng)鏈規(guī)范的適配性。


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