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1.4418隔熱不銹鋼的腐蝕屏障的介紹
用于1.4418不銹鋼管和容器的隔熱材料包含氯化物。如果此類絕緣材料暴露在濕氣中,氯化物可能會釋放到管道或容器表面的濕氣層中,并可能導(dǎo)致點蝕/應(yīng)力腐蝕開裂。
盡管由濕熱絕熱引起的點蝕和應(yīng)力腐蝕是重要的因素,但是管道或容器材料的選擇將取決于1.4418管道內(nèi)攜帶的流體的性質(zhì)或容器內(nèi)發(fā)生的過程。
品名:1.4418德國不銹鋼
鋼號:X4CrNiMo16-5-1
材料號:1.4418
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):BS EN 10088-2
C:0.06
Si:0.70
Mn:1.50
P:0.04
S:0.02
N:>0.020
Cr:15.0/17.0
CU:-
Mo:0.80/1.50
Ni:4.0/6.0
Others:
1.4418交貨狀態(tài)1.4418不銹鋼中厚板缺陷的表現(xiàn)
1、小縱裂,鋼板表面小縱裂形態(tài)為長度小于200mm、寬度小于3mm、深度小于0.3mm。
2、峰狀裂紋,該裂紋全部發(fā)生在鋼板下表的距邊部5-60mm處,宏觀方向與軋制方向垂直,呈“山峰”狀。
3、邊線裂紋,該裂紋主要發(fā)生在鋼板距邊部20-80mm處,形態(tài)為多條大小不一的并行縱向裂紋,其規(guī)律是鋼板規(guī)格越厚、越寬,此類缺陷越。
4、夾雜、結(jié)疤,夾雜、結(jié)疤呈規(guī)律性分布,經(jīng)過邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現(xiàn)象明顯。
1.4418產(chǎn)生缺陷的原因
1)小縱裂是細小雜質(zhì)混入結(jié)晶器形成;
2)峰狀裂紋產(chǎn)生的原因主要是鑄坯外弧皮下角橫裂所致;
3)邊線裂紋是在軋制過程中因鑄坯棱角向表面的側(cè)翻所致;
4)夾雜、結(jié)疤是精整時表面氧化渣未清理干凈所致。
1.4418防止缺陷產(chǎn)生的措施
1、定期對結(jié)晶器檢查,特別是水樣,查看是否有小雜質(zhì)混入,引起水質(zhì)變化。
2、嚴(yán)格控制設(shè)備超齡服役,確保扇形段維護的及時型,避免因發(fā)生扇形段局部輥子不轉(zhuǎn)導(dǎo)致鑄坯深度劃痕。
3、實施彎曲段配水分區(qū)控制,動態(tài)控制不同寬度端面鑄坯的角部溫度,避免鑄坯在彎曲過程中角部溫度進入脆性區(qū)。
4、盡可能用寬端面鑄坯生產(chǎn)大寬度鋼板,減少鋼板軋制時的展寬量,從而減輕寬鋼板軋制時的邊部不均勻變形程度,弱化鋼板出現(xiàn)邊線裂紋的寬向程度。
5、提高鑄坯在加熱爐內(nèi)加入溫度的均勻性,優(yōu)化板坯加熱工藝,減少鑄坯上下面溫差,降低軋件上下面變形抗力差別,從而縮小軋件邊部的不均勻變形。
6、提高鑄坯精整能力,避免出現(xiàn)鑄坯精整后的氧化渣清理不*、局部深度燒痕等二次缺陷的發(fā)生。