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EN標(biāo)準(zhǔn)1.4429淬硬性

點(diǎn)擊次數(shù):600更新時(shí)間:2021-03-24

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1.4429熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題:
1.1.4429過熱
過熱1.4429組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,1.4429鋼的晶體,會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.1.4429欠熱
淬火溫度偏低或冷卻則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使1.4429硬度下降,耐磨性急劇降低,影響1.4429材料壽命。
3.1.4429淬火裂紋
造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于1.4429鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是1.4429鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中;的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.1.4429熱處理變形
1.4429在熱處理時(shí),存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以1.4429熱處理變形是難免的。
5.1.4429表面脫碳
1.4429在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。1.4429表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。
6.1.4429軟點(diǎn)
由于加熱不足,冷卻,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻恼?10S表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.4429耐磨性和疲勞強(qiáng)度的下降。




品名:1.4429德國不銹鋼
鋼號(hào):X2CrNiMoN17-3-3
材料號(hào):1.4429
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):BS EN 10088-2
C:0.03
Si:1.00
Mn:2.00
P:0.05
S:0.02
N:0.12/0.22
Cr:16.5/18.5
CU:-
Mo:2.50/3.00
Ni:11.0/14.0
Others:-

 



1.4429淬硬性
1.4429不銹鋼的腐蝕機(jī)理
1.4429介紹
1.4429不銹鋼通常非常耐腐蝕,在大多數(shù)環(huán)境下都能令人滿意地工作。給定不銹鋼的耐腐蝕性限取決于其組成元素,這意味著每種等級(jí)的不銹鋼在腐蝕環(huán)境下的響應(yīng)都略有不同。因此,需要注意為給定的應(yīng)用選擇合適的不銹鋼等級(jí)。除了精心選擇材料等級(jí)外,良好的細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)和工藝還可以大大減少弄臟和腐蝕的可能性。


 

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