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德國(guó)「DIN」標(biāo)準(zhǔn)1.4462熱處理硬度

點(diǎn)擊次數(shù):1654更新時(shí)間:2021-03-23

上海隆繼提供:板材、管材、棒材、箔帶、法蘭、焊材等規(guī)格。支持非標(biāo)定制,提供【原材質(zhì)保】可放心購(gòu)買(mǎi)。

1.4462是一種高鉻低鎳高淬透性馬氏體不銹鋼,1.4462具有高強(qiáng)度和良好的耐腐蝕性,一般在850-1000 Mpa(條件T)布氏硬度范圍248 - 302的拉伸范圍內(nèi)提供淬火和回火。1.4462具有非常好的腐蝕特性在一般大氣腐蝕環(huán)境中具有耐受性,1.4462對(duì)溫和的海洋和工業(yè)環(huán)境具有良好的耐受性,耐多種有機(jī)材料,和石油產(chǎn)品,1.4462同時(shí)具有高拉伸和高屈服強(qiáng)度,以及在淬火和回火條件下的優(yōu)異韌性。1.4462』由于其優(yōu)異的淬透性,能夠通過(guò)硬化達(dá)到Rc44,具體取決于碳含量和截面尺寸。1.4462小型部分可以進(jìn)行空氣冷卻,較大的部分可以進(jìn)行油淬火,以達(dá)到大硬度 預(yù)硬化和回火1.4462也易于對(duì)氮化作出反應(yīng),實(shí)現(xiàn)典型的表面硬度超過(guò)Rc65。然而,1.4462氮化過(guò)程降低了耐腐蝕性,因此通常不推薦使用,除非其益處*考慮因素的關(guān)鍵應(yīng)用。
1.4462廣泛用于需要高拉伸強(qiáng)度,良好韌性和良好耐腐蝕性能的部件。
1.4462典型應(yīng)用包括:飛機(jī)零部件,螺栓和螺母,緊固件,泵軸,螺旋槳軸,螺柱,閥門(mén)零件等。
1.4462在所有條件下都具有磁性。
如果您有任何想念或疑惑,可以隨時(shí)與我們聯(lián)系,討論您的需求。


品名:1.4462 德國(guó)不銹鋼
鋼號(hào):X2CrNiMoN22-5-3
材料號(hào):1.4462
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):BS EN 10088-2
C:0.03
Si:1.00
Mn:2.00
P:0.04
S:0.02
N:0.10/0.22
Cr:21.0/23.0
CU:-
Mo:2.50/3.50
Ni:4.5/6.5
Others:-

 



1.4462熱處理硬度
1.4462成型,制造和連接技術(shù)
根據(jù)1.4462類(lèi)型和熱處理?xiàng)l件,鍛造不銹鋼可以成型和加工。1.4462不銹鋼也可以鑄造或鍛造成形狀。大多數(shù)可用的類(lèi)型和等級(jí)都可以通過(guò)使用適當(dāng)?shù)?ldquo;熱”方法(包括釬焊,釬焊和焊接)進(jìn)行連接。奧氏體適用于涉及扁平產(chǎn)品成型(沖壓,拉伸,拉伸成型,紡絲等)的廣泛應(yīng)用。盡管鐵素體和雙相類(lèi)型也可用于這些成形方法,但奧氏體的出色延展性和加工硬化特性使其成為更好的選擇。
奧氏體類(lèi)型的可成形性通過(guò)鎳含量控制。
301(1.4310)鎳含量較低,約為7%,因此在冷加工時(shí)會(huì)變硬,因此可用于壓制的“加硬”面板。
相反,鎳含量約為8.0%,使得該鋼非常適合拉伸成型操作,例如在不銹鋼水槽的制造中。深沖需要更高的鎳含量約9.0%。
馬氏體不易成形,但廣泛用于制造切割刀片的落料。
大多數(shù)不銹鋼類(lèi)型都可以通過(guò)常規(guī)方法進(jìn)行加工,但要考慮到強(qiáng)度和加工硬化特性。涉及控制進(jìn)給量和速度以利用良好的潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)對(duì)加工硬化層進(jìn)行底切的技術(shù)通常就足夠了。在采用高產(chǎn)量系統(tǒng)的情況下,可能需要加工更高等級(jí)的產(chǎn)品。在這方面,不銹鋼的處理方式與合金鋼類(lèi)似,添加是303(1.4305)等等級(jí)的傳統(tǒng)方法。受控清潔度類(lèi)型現(xiàn)在也可用于增強(qiáng)可加工性。大多數(shù)不銹鋼都可以焊接或釬焊,前提是要做好表面處理,并選擇助焊劑以避免自然的表面氧化性能成為這些熱處理過(guò)程中的問(wèn)題。然而,這種接頭的強(qiáng)度和耐腐蝕性與被連接的不銹鋼的全部潛力不符。為了優(yōu)化接頭強(qiáng)度和抗腐蝕性,可以使用多種技術(shù)來(lái)焊接大多數(shù)不銹鋼。鐵素體和雙相類(lèi)型的可焊性良好,而奧氏體類(lèi)型則被認(rèn)為具有優(yōu)異的焊接性。可以小心焊接低碳馬氏體,但是17%Cr,1%碳,440型(1.4125)等等級(jí)不適合焊接。


 

 

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