EN 1.4313+QT
EN1.4313不銹鋼是一種具有高耐腐蝕性的馬氏體,經(jīng)過良好的熱處理后具有良好的耐久性。
EN 1.4313鋼的機械性能歸因于化學成分中高濃度的鉬和鎳。這些合金添加劑限制了增加該等級碳含量的需要-給定的濃度與不銹鋼奧氏體等級相當。鎳含量約4%-盡管含量不高,但會顯著提高鋼對多種腐蝕性環(huán)境的抵抗力-次要機械性能。
EN 1.4313鋼使用戶能夠生產(chǎn)在高約300℃的溫度下運行的零件和組件,以及暴露于多種腐蝕性環(huán)境的組件,同時保持適當?shù)谋砻鏃l件-不包括耐氯化物。
EN 1.4313型是在加熱改進后常交付的-在QT650,QT780和QT900條件下以圓棒形式提供。半成品用于生產(chǎn)暴露于高溫和低溫的石油,化工,冶金和能源行業(yè)的渦輪機,泵,壓縮機的零件。鋼不適合焊接。
鋼號:X3CrNiMo13-4
材料號:1.4313
執(zhí)行標準:BS EN 10088-2 : 2005
●特性及應用:
X3CrNiMo13-4銹鋼,德國DIN標準不銹鋼。
●化學成分:
碳 C:≤0.05
硅 Si:≤0.7
錳 Mn:≤1.50
P:≤0.040
S:≤0.015
鉻 Cr:12.00~14.00
鉬 Mo:0.3-0.7
鎳 Ni:3.50~4.50
氮 N:≤0.02
EN 1.4313交貨條件+ QT符合EN 10028-7
抗拉強度,R 米:780 - 980兆帕
屈服點R e:> 650 MPa
伸長率,A:> 14%
耐沖擊性,KV:> 70 J
上海隆繼供應EN 1.4313馬氏體不銹鋼有多種特性退火(+A)態(tài)、、淬火和回火(+QT650)調(diào)質(zhì)(+QT700)、調(diào)質(zhì)(+QT780)、調(diào)質(zhì)(+QT900),需要哪一種一定要跟業(yè)務說清楚哦。
在鍛造不銹鋼中,EN 1.4313不銹鋼的成分值得注意,因為它含有相對較高的鎳(Ni)和鉻(Cr)。鎳主要用于獲得特定的微觀結(jié)構(gòu)。另外,它對機械性能和某些類型的腐蝕有有益的作用。鉻是不銹鋼的主要合金元素。較高的鉻含量賦予了額外的耐腐蝕性。
標準和等效項:X3CRNIMO13-4、1.4313,X3CRNIMO13-4,UNS S41500,F(xiàn)6NM,F(xiàn)6NM,13CR-4NI,UNS J91540,CA6NM,CA-6NM,Z6CN13-04,Z4CN13-4、04CR13NI5MO,0CR13NI5MO,425C11、425C12, C39NIH,C39NIL,T 8MONICR125,SS 2384,UNS S42400,NACE MR-01-75,SCS5,SCS 5,X5CRNI13-4、0CH12N4ML,AISI 415。
EN 1.4313+QT熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
1.EN 1.4313+QT過熱
過熱EN 1.4313+QT組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,EN 1.4313+QT鋼的晶體,會導致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2.EN 1.4313+QT欠熱
淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使EN 1.4313+QT硬度下降,耐磨性急劇降低,影響EN 1.4313+QT材料壽命。
3.EN 1.4313+QT淬火裂紋
造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應力大于EN 1.4313+QT鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是EN 1.4313+QT鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.EN 1.4313+QT熱處理變形
EN 1.4313+QT在熱處理時,存在有熱應力和組織應力,這種內(nèi)應力能相互疊加或部分抵消,是復雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以EN 1.4313+QT熱處理變形是難免的。
5.EN 1.4313+QT表面脫碳
EN 1.4313+QT在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。EN 1.4313+QT表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據(jù)。
6.EN 1.4313+QT軟點
由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?span style="color:rgb(255, 0, 0)">EN 1.4313+QT表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面EN 1.4313+QT耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
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