NiMo16Cr15W對應(yīng)什么牌號
NiMo16Cr15W高速鋼特性
高耐磨性
高抗壓強度
淬硬后高的表面硬度
優(yōu)良的整體淬透性
良好的表面處理加工性
優(yōu)良的抗回火軟化
NiMo16Cr15W高速鋼性能
1、鉬系高碳含鈷超硬型高速工具鋼,硬度高,可達63HRC,熱硬性好,高溫硬度高,容易磨削。
2、但韌性稍差,淬火時溫度應(yīng)采用下限。
NiMo16Cr15W
德國料號:2.4819
德國鋼號:NiMo16Cr15W
化學(xué)成分:
C:max. 0,01
Si:max. 0,08
Mn:max. 1,00
P:max.,奧氏體-鐵素體(雙相)不銹鋼,EN 10111連續(xù)熱軋低碳鋼板和鋼帶冷成型,EN 10224用于輸送水和其他含水液體的非合金鋼管和配件, 0,025
S:max. 0,015
Cr:20,00 - 23,00
,鋼板缺陷:不銹鋼中厚板在使用過程中要注意缺陷的產(chǎn)生,鋼板表面的小縱裂、峰狀裂紋、邊線裂紋、夾雜、結(jié)疤會影響表面質(zhì)量,造成改判,使得產(chǎn)品質(zhì)量下降。,不銹鋼和特種鋼 316J1L CNS 中國不銹鋼棒 ,中國 GB24511-2009 承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶(1) ,1Cr18Mn8Ni5N GB 中國 鎳鋼,而不是1cr18ni9,Mo:8,00 - 10,00
Ni:6, ,2,50
V:max. 0,35
W:3,00 - 4,50
Cu:max. 0,50
Co:max. 2,50
=============NiMo16Cr15W世界鋼號對照=============
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NiMo16Cr15W熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
1.過熱
——過熱NiMo16Cr15W組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,NiMo16Cr15W鋼的晶體粗大,會導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使NiMo16Cr15W硬度下降,耐磨性急劇降低,影響NiMo16Cr15W材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于NiMo16Cr15W鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是NiMo16Cr15W鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應(yīng)力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等??傊?,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——NiMo16Cr15W在熱處理時,存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以NiMo16Cr15W熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——NiMo16Cr15W在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。NiMo16Cr15W表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據(jù)。
6.軟點
——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>NiMo16Cr15W表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面NiMo16Cr15W耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
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